涂裝是現(xiàn)代的產(chǎn)品制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。涂裝車間所使用的涂料及溶劑等絕大部分都是有毒物質(zhì)，在工作中形成漆霧、有機溶劑蒸氣和粉塵等，操作人員長期接觸和吸入體內(nèi)能夠引起慢性中毒，有損健康。若將它們排放到室外則導(dǎo)致大氣污染，有些具有光化學(xué)反應(yīng)性的溶劑在受到陽光中的紫外線照射后能形成毒性更大的物質(zhì)，造成公害涂料的毒性主要是由所含的溶劑、顏料和部分其料等有毒物質(zhì)所造成。有機溶劑一般都具有溶脂性(對油脂具有良好的溶解作用)。

　　噴涂生產(chǎn)線中有些顏料（如鋁粉、甲苯胺紅）、干打磨灰、干漆霧粉塵和各種粉末涂料等都屬于易燃性粉末，當(dāng)這些粉末在空氣中形成一定濃度時，遇上明火也能產(chǎn)生爆炸和火災(zāi)。另外噴涂生產(chǎn)線這些粉末經(jīng)氧化發(fā)熱能自燃，粉末涂料還具有介電性質(zhì)，粉末顆粒互相摩擦或與其他表面摩擦?xí)a(chǎn)生靜電荷，在一定條件下積聚的電荷進行放電而引起粉末著火或爆炸。

　　粉末噴涂是一個存在大量粉塵等易燃、易爆物品的場所，一旦安全生產(chǎn)條件不達標，室內(nèi)存在足夠的點火能量時，容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。在噴粉區(qū)內(nèi)，噴粉過程中會產(chǎn)生大量過噴的粉末涂料，可以說該工序是整個涂裝過程中產(chǎn)生粉塵濃度最大的階段，當(dāng)粉塵達到一定的濃度且遇到明火或火花時極易引起火災(zāi)、爆炸，造成人身傷亡和財產(chǎn)損失。噴粉安全生產(chǎn)條件不達標還易引發(fā)在其中作業(yè)的勞動者的慢性中毒和職業(yè)病等。

　　靜電荷，在一定條件下積聚的電荷進行放電而引起粉末著火或爆炸。通常粉末涂料中的粉末爆炸下限濃度約為50 g/m3，環(huán)氧樹脂型粉末涂料的爆炸下限濃度為30 g/m3，聚乙烯粉末為25 g/m3，且粉末的粒子越細，粉末爆炸下限濃度越低。粉末涂料與溶劑型涂料比較是不易爆的，環(huán)氧粉末涂料的著火能星需15J，比溶劑型涂料大百倍，可是也要留意爆炸問題。在靜電粉末涂裝場合，為確保涂裝安全，必須注意防止靜電放電控制放電能量，并將粉末涂料濃度控制在10 g/m3以下較安全。因此，不論在調(diào)配粉末狀物料或在涂裝過程中，要嚴格控制工藝規(guī)程和操作方法，避免粉末的摩擦，防止高溫、火花、明火、靜電積聚，以免引起爆炸事故。

　　終上所述，噴涂過程中產(chǎn)生的粉塵不能忽視，大量的粉塵吸入人體內(nèi)會造成肺部疾病，嚴重點會造成燃燒及爆炸等重大事故發(fā)生，只有我們撐握了車間粉塵濃度，控制好濃度，預(yù)防一些不必要的事故發(fā)生。